Проект розлива газированных напитков
Общее описание
Эта модель специально разработана для розлива газированных напитков в сочетании с ополаскиванием, розливом и укупоркой. Он инновационный и разработан с учетом требований техники газированных напитков, на основе внедрения, переваривания и освоения передовых технологий за рубежом. Он имеет разумную конструкцию, безопасен в эксплуатации и прост в обслуживании, что является идеальным выбором для производителей напитков.
Основные особенности
В этой машине используется метод ротационной мойки, который в основном используется для ополаскивания новых бутылок водой, а затем отправляет бутылки в часть наполнения.
ПЭТ-бутылки поступают в машину путем распределения звездочки бутылки и опускания горлышка бутылки с помощью зажимных клещей и устройства опрокидывания, захватывая горлышко бутылки. После ополаскивания и слива санитарной воды автоматически поверните бутылку вверх, затем бутылку следует за звездчатым конвейером к разливочной машине. В основном детали конструкции оборудования, материал моющего средства, внешняя защитная рама изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, трансмиссия с открытой передачей.
Водопроводные трубы оснащены манометром. Стиральная машина оснащена лотком для размораживания воды для повторного использования воды для стирки. Производительность промывочной воды на бутылку составляет 105 мл/с (0,25 МПа в час).
Наш основной продукт
Линия розлива минеральной воды производительностью 2000-40000 бутылок в час;
Линия розлива сока производительностью 2000-40000 бутылок в час;
Линия розлива газированных напитков производительностью 5000-33000 бутылок в час;
Линия розлива пива производительностью 3000-40000 бутылок в час;
Линия розлива алюминиевых банок производительностью 6000-30000 бутылок в час;
Линия розлива емкостью 3 и 5 галлонов производительностью 120-2000 баррелей в час;
Линия розлива пищевого масла;
Машина для литья ПЭТ-преформ;
Машина для выдувного формования бутылок;
очистка воды;
УВТ-завод;
Миксер для газирования;
Расшифровщик бутылок;
Машина для упаковки в термоусадочную пленку или картонную коробку;
ПА-Депаллетизатор;
Проект «под ключ».
Технические параметры
Основной состав
Описание Поставщик
ПЛК Мицубиси, Сименс
Сенсорный экран Mitsubishi, Siemens, PROFACE
Преобразователь частоты Mitsubishi, Siemens, Danfoss
Воздушный переключатель Шнайдер
Выключатель Сименс
Контактор Сименс
Фотоэлектрический переключатель Omron, Keyence, P+F
Переключатель подхода Грузовик
Коренной подшипник НТН
Смазка подшипника IGUS
Уплотнения Силтех
Пневматические компоненты Camozzi
| Модель(DCGN) | 2016-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-10 | 40-40-12 | 50-50-15 | 60-60-15 | 72-72-18 | 80-80-20 |
| Производственная мощность (600 мл) (Ш/В) | 3000 | 5000 | 8000 | 12000 | 15000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 |
| Точность заполнения | ≤ ± 5 мм |
|
|
|
|
|
|
|
| Давление наполнения | ≤ 0,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Размер ПЭТ-бутылки (мм) | Диаметр бутылки φ 50-φ 92 Высота 150-320 |
|
|
|
| Форма крышки | Пластиковый колпачок |
|
|
|
|
|
|
|
| Промывка давлением воды (МПа) | 0,2-0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Расход воды промывными бутылками (кг/ч) | 800 | 1600 | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 65000 | 7000 |
| Давление воздуха (МПа) | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Расход воздуха (м3/мин) | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2.57 | 3.37 | 4.37 | 5.87 | 6 | 7.87 | 11.37 | 15.37 | 16 |
| Вес (кг) | 4500 | 5500 | 7000 | 8000 | 9000 | 10500 | 14000 | 16500 | 18000 |
| Размер(Д*Ш*В)(мм) | 2200*1700*2700 | 2500*2100*2700 | 2800*2400*2700 | 4000*2550*2850 | 4400*2900*2850 | 5350*3500*2850 | 5350*5000*2850 | 7100*6250*3000 | 7700*6750*3000 |
Pусский
